Murexin EP C 6500 Aqua Epoxi vékonybevonat A+B komponens 5kg

Selyemmatt színű, kétkomponensű, vizesbázisú, páraáteresztő, oldószermentes, színes epoxigyanta vékonybevonat beton és cementbázisú alapfelületekre könnyű terhelések esetén vízszintes és függőleges felületekre, mint pl. raktárak, műhelyek, garázsok stb., és olyan cementbázisú alapfelületeknél, ahol magasabb a nedvességtartalom (vízszigetelés nélküli épületek).

Két vagy három rétegben felhordva enyhe mechanikai ellenállóságot is biztosít. Harmadik komponensként kvarchomokot használva (EPOXI homok) közepes mechanikai igénybevétel érhető el. Alkalmazható szerves savakkal érintkező betonfelületek védelmére (silók, szennyvíztárolók) és ivóvíz tartályoknál. A termék megfelel az EN 13813 szabványnak, osztályba sorolás: SR-B2,0-AR0,5-IR30, megfelel az EN 1504-2 szabványnak, mint C vékonyrétegű bevonat felületvédelemre: 1.3 PI – behatolás elleni védelem, 2.2 MC – nedvességtartalom-szabályozás és 6.1 RC – vegyi ellenállás.

Anyagszükséglet:
Vékonybevonat - sima epoxi bevonat: kb. 0,4 - 0,6 kg/m2 - két rétegben
Csúszásgátló vékonyrétegű epoxibevonat: kb. 0,6-0,9 kg/m2 három réteg esetén

Szín: RAL színkártya

Műszaki adatok:
Sűrűség: A + B komp.: kb. 1,17 g/ml (+25°C)
Viszkozitás: A + B komp. kb. 170,4 mPa*s (+25°C)
Keverési arány: A : B = 1 : 0,20 illetve 100 : 20 (homok hozzáadása a felhasználástól függően)
Hígítás: cementbázisú, ásványi alapfelületeknél az első réteget max. 10% vízzel
Fazékidő: kb. 60 perc (23 °C-on)
Feldolgozási hőmérséklet: +10°C min./ +30°C max.
Külső megjelenés: töltött, vizes bázisú térhálósító (viszkózus) + epoxi gyanta (átlátszó folyadék)
Kémiai összetétel: vizes bázisú epoxi rendszer
Osztályba sorolás: SR-B2,0-AR0,5-IR30
Tapadószilárdság betonon (28 nap után): >1,5 N/mm²

Megfelelő alapfelületek:
Az alapfelületnek tisztának, száraznak, fagymentesnek, szilárdnak, teherbírónak, alaktartónak, valamint por-, szennyeződés-, zsír-, olaj-, leválasztószer-, és laza részektől mentesnek kell lennie, és feleljen meg az érvényben lévő nemzeti és európai műszaki előírásoknak, irányelveknek, szabványoknak. Az aljzat nyomószilárdsága min. 25 N/mm², húzó tapadó szilárdsága 1,5 N/mm² legyen. Az aljzat nedvességtartalma max. 8,0 % lehet (CM módszer).

Előkészítés:
Az alapfelületet a megfelelő mechanikai eljárásokkal elő kell készíteni.
A nem megfelelő szilárdsággal rendelkező rétegeket (pl. cementtej, laza cementmaradványok) a felhordás előtt el kell távolítani pl. gyémántcsiszolással, sörétszórással, marással, golyószórással (az alapfelületnek nyitott pórusokkal kell rendelkeznie), majd portalanítás szükséges. A port olajmentes nagynyomású levegővel vagy porszívózással kell eltávolítani.

Javasolt szerszám: Lassú fordulatszámú elektromos keverő, megfelelő méretű, tiszta keverőedény, glettvas, fogazott
glettvas, mikro lakkhenger, rákel, gumiseprű, tüskés henger.

Keverés:
Mindig olyan mennyiségű anyagot készítsünk elő, melyet a termék feldolgozási ideje alatt (kb. 55 perc) be tudunk dolgozni.
Az A és B komponensek a megfelelő keverési arányban kerülnek kiszállításra. A részegységek kiméréséhez mérlegre van szükség. A két komponens összekeverés előtt mindkét komponenst külön is fel kell keverni, hogy a viszkozitásuk csökkenjen. A megfelelően felkevert A komponenshez maradék nélkül adjuk hozzá a B komponenst. A keverés egy alacsony fordulatszámú keverőgéppel (max. 300 U/perc) történik, míg egy homogén, egyöntetű, csíkmentes anyagot kapunk. A keverési idő kb. 2-3 perc. Keverés közben mozgassa a keverőszárat körkörösen és felfelé-lefelé, hogy az anyag egyenletesen elkeveredjen. Oda kell figyelni, hogy az edény alján és oldalán ne maradjon felkeveretlen anyag. Kerülni kell a túl hosszú és intenzív keverést, mely által légbuborékok kerülnek az anyagba. Az egységes kikeményedés biztosítása és az egyes ragadós helyek elkerülése érdekében ajánljuk a már jól elkevert mennyiség áttöltését egy tiszta edénybe és ismételt alapos átkeverését.
Amennyiben harmadik komponenst -kvarchomokot- is adunk a keverékhez, az A és B komponenst az előírt módon kell összekeverni, majd ezután lehet fokozatosan a kvarchomokot fokozatosan hozzáadni.

FIGYELEM:
A friss keverék feldolgozási ideje (nyitott idő) nagymértékben függ a keverék mennyiségtől, a hőmérséklettől és a keverés intenzitásától. A feldolgozási idő a két komponens összekeverésekor kezdődik!

Bedolgozás:
Az anyagot minden esetben csak a megfelelően előkészített alapfelületre lehet felhordani. Felhordás előtt mindig ellenőrizni kell az aljzat nedvességtartalmát és hőmérsékletét, a környezet hőmérsékletét és a relatív páratartalmát, valamint a harmatponti hőmérsékletet.

1. Vékonybevonat - sima epoxi bevonat, amelynek teljes vastagsága kb. 0,5 mm: 0,4 - 0,6 kg/m2 - két rétegben (a rétegvastagságától függően).
Az összekevert anyagot a felületre öntjük és egy simító segítségével egyenletesen szét kell teríteni a felületen. Kb. 5 perc elteltével egy rövid szőrű henger segítségével egyenletesen keresztirányban terítjük. A második réteget kb. 10-12 óra után hordjuk fel.
Projekttől függően lehetőség van a friss gyanta száraz homokkal való beszórására is, de minden esetben javasolt a kvarchomokkal történő beszórás, ha 24 óra elteltével nem kerül fel a következő réteg.

2. Csúszásgátló vékonyrétegű epoxibevonat: 0,6-0,9 kg/m2 három réteg esetén:
Az összekevert anyagot a felületre öntjük és simító segítségével egyenletesen szét kell teríteni a felületen. Kb. 5 perc elteltével egy rövid szőrű henger segítségével egyenletesen keresztirányban terítjük. A második réteget kb. 10-12 óra után hordjuk fel. A friss második rétegbe kell szórni a mosott, tüziszárított kvarchomokot a kívánt szemcseméretben egyenletesen teljesen befedve (feleslegben). Kikeményedés után (kb. 10-12 óra után) a felesleges homokot el kell távolítani és hengerrel még egy harmadik réteget kell felhordani, mint végső bevonatot.

Tisztítás:
A szerszámokat felhasználás után azonnal vízzel meg kell tisztítani. A megszilárdult anyag csak mechanikai úton távolítható el a szerszámról.

Figyelem:
A világos színárnyalatok használata esetén javasolt, hogy először egy réteg fehér színű bevonatot hordjunk fel, majd a kiválasztott világos színárnyalatból legalább még két réteget.
Az EP C 6500 Aqua transzparens változata nem alkalmas vastagbevonatként, és nem ajánlott végső áttetsző bevonatként- fedőlakként (pl. átlátszó bevonat forgácslap felületre vagy betonfelületekre), mely alkalmazások során sárgulás jöhet létre. Az EP C 6500 Aqua transzparens változata közvetlenül ásványi aljzatra való felhordásra szolgál.
A napfény UV-sugárzásának hatására színárnyalat változás lehetséges (pl. sárgulás, fakulás). Ilyen esetekben UV-álló fedőbevonatok használata javasolt.

Az autógumikból származó lágyítószerek (lágyítók) elszíneződést okozhatnak. A gumiabroncsokkal vagy más lágyított műanyagokkal való érintkezés elszíneződést, lenyomatokat vagy a felület felpuhulását okozhatja.
A friss epoxi bevonatot fagytól, esőtől és egyéb időjárási körülményektől óvni kell. Csak +10 °C feletti hőmérsékleten és 80 % relatív páratartalom alatt szabad alkalmazni az anyagot!
Az aljzat maximális nedvességtartalma 8,0 % lehet (CM módszer). Az anyagot száraz helyen tárolja, fagytól és közvetlen napsütéstől óvni kell! A frissen felhordott gyantát párától, páralecsapódástól és víztől óvni kell min. 24 órán keresztül! Kültéri felhordásnál csökkenő hőmérsékleten hordja fel.

Emelkedő hőmérséklet lyukakat eredményezhet a gyantában. A mennyiben melegítő berendezés használata szükséges, ne használjon gáz, olaj, paraffin és fosszilis tüzelőanyagokkal működő fűtőberendezést. Ezek nagy mennyiségű szén-dioxidot és vizet bocsátanak ki, mely káros hatással lehet a felület megjelenésére. Fűtéshez mindig elektromos fűtőberendezést használjon!

Harmatpont: azt a hőmérsékleti értéket jelenti, amikor is a pára kicsapódik az adott felületen. A mindenkori bevonandó felület felületi hőmérsékletének 3°C-kal meg kell haladnia az adott páratartalomi értékhez tartozó harmatponti hőmérsékleti értéket, hogy ne a szabad szemmel nehezen észlelhető párafilmre kerüljön a bevonat, (mivel a bevonat ebben az esetben felválhat), ill. ne csapódjon le a pára a frissen kialakított bevonaton, (mert az hólyagos lehet, színe megváltozhat, fehér krétásodás jelenhet meg a felületen). Az epoxi gyanták kétkomponensű anyagok, a pontos keverési arányt mindig figyelembe kell venni.
Színezett termékeknél a színazonosságot ellenőrizni kell. A munkálatok megkezdése előtt javasoljuk a csomagolások felbontása után a színazonosságot leellenőrizni. Színazonosság csak egy charge-on belül lehetséges. A színárnyalatot jelentősen befolyásolják a környezeti feltételek. Színárnyalat vátozásra figyelni a hozzáadott kvarchomok, tixotropizálószer, állítóadalék stb. miatt.
Különböző termékek alkalmazása során (ugyanaz az objekt) a megegyező színárnyalatoknál sem garantált a színárnyalat-azonosság.